布袋除塵器安裝方案案例分析和定壓控制

 (一)、單機(jī)布袋除塵器安裝方案案例分析
　單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行中，常出現(xiàn)其實(shí)際阻力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)阻力值的情況，究其原因，一方面因?yàn)樵O(shè)計(jì)中需按較不利情況考慮，因而總有的系數(shù)，也因?yàn)閷?shí)際入口含塵濃度、噴吹壓力、過(guò)濾風(fēng)速、溫度、濕度等參數(shù)往往不斷變化另一方面，我國(guó)所用單機(jī)布袋除塵器的清灰基本采用定時(shí)控制，即按預(yù)先給定的噴吹周期進(jìn)行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導(dǎo)致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無(wú)益消耗。這一情況的存在，也是布袋除塵器運(yùn)行能耗較高的另一原因。
此外，單機(jī)布袋除塵器的實(shí)際阻力高于設(shè)計(jì)值的情況也時(shí)有所見(jiàn)，其原因，或由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，或出予各種運(yùn)行參數(shù)的變化，或由于噴吹系統(tǒng)及濾袋出現(xiàn)故障等。在出現(xiàn)這種情況時(shí)，定時(shí)控制方法都無(wú)能為力，致使單機(jī)布袋除塵器的這種不正常運(yùn)行不能及時(shí)改變。
為了克服這些弊病，我們?cè)囼?yàn)了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于單機(jī)布袋除塵器清灰控制的定壓差電控儀。
該項(xiàng)工作由分析噴吹制度的兩個(gè)主要因素：噴吹周期和噴吹時(shí)間入手。這兩個(gè)因素直接影響著單機(jī)布袋除塵器的設(shè)備阻力、壓氣耗量及運(yùn)行費(fèi)用(包括風(fēng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)、壓縮空氣消耗費(fèi)、濾袋費(fèi)用)，其中噴吹時(shí)間只在的范圍內(nèi)影響單機(jī)布袋除塵器的設(shè)備阻力，當(dāng)其值超過(guò)0.2秒時(shí)，設(shè)備阻力并不隨其進(jìn)一步增長(zhǎng)而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時(shí)間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內(nèi)顯著影響著單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行工況。因此得出結(jié)論：噴吹制度中噴吹時(shí)間應(yīng)保持穩(wěn)定，而噴吹周期則應(yīng)變化。在實(shí)行定壓差控制時(shí)，應(yīng)使噴吹周期隨著單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行條件的波動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保持單機(jī)布袋除塵器的穩(wěn)定工作。
(二)、脈沖單機(jī)除塵器定壓控制及優(yōu)點(diǎn)
　脈沖單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，該系列脈沖單機(jī)除塵器共有6個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型2種。
脈沖單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，脈沖單機(jī)除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
1、過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖單機(jī)除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
2、過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。
3、控制儀：長(zhǎng)袋脈沖單機(jī)除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。
定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，脈沖單機(jī)除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。
定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。
脈沖單機(jī)除塵器的優(yōu)點(diǎn)
1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。