對于彈性濾料，在粉塵面積密度為400g/㎡以上時，反吹氣量達500m³/(h·㎡)清灰效果較好。從濾袋兩側(cè)壓差與清灰效率的關系可以得出：當粉塵面積密度超過400g/㎡時，利用氣流反吹作用，袋內(nèi)較低的靜壓就可收到較好的清灰效果，常用的脈沖布袋除塵器在預設的清灰壓力條件下的粉塵面積密度一般會大于此值，因此在實際應用中，袋式除塵器清灰氣流可采用低壓脈沖，但   滿足濾袋內(nèi)外存在壓力差，即在同等條件下濾袋內(nèi)反吹氣流量大于濾袋容積，本條件是發(fā)生清灰的   條件。

加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質(zhì)量有關：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。對于彈性濾料，加速度為309以上即可獲得較好的清灰效果，但當清灰效率達到   數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在濾袋內(nèi)有一緩沖過程，對于透氣性較差的濾袋，氣流在濾袋內(nèi)聚集到   量時才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達時立刻清灰。

針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率快、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當容器到達   大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質(zhì)量流量影響不大，但降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較 大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應用中，為了實現(xiàn)除塵設備清灰的均勻性，應盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。

布袋除塵器放灰是有要求的，按著流程來進行操作。主要的放灰步驟如下所示：

1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。

2、原則上應逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。

3、放灰時，崗位工到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

4、放灰操作順序如下：

①依次啟動提升機、刮板機；

②對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；

③灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關上球閥；

④打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；

⑤中間灰倉放灰完畢后，關下振動器和球閥；

⑥間隔一段時間后，依次放其他箱體灰；

在布袋除塵器開始并直接啟動之前，我們的許多朋友可能不知道準備工作。結果，布袋除塵器的啟動并不順利。如果我們希望布袋除塵器正常啟動，就需要做好啟動前的檢查工作。

安裝時，檢查殼體的所有接頭是否緊固，密封部位如何密封，焊接部位是否漏氣，花板是否水平。

要檢查濾袋是否與除塵骨架很好地配合，濾袋是否緊密地分布在花板上。然后檢查濾袋是否與灰斗碰撞。你可以用手微調(diào)它。

然后檢查機械部件，看看進氣門、排氣門和旁路閥門是否打開、關閉、鎖定，并確認是否呈現(xiàn)了限位開關。輸灰機械應檢查是否正常運行。

對于清灰系統(tǒng)，安裝前應檢查噴射孔的尺寸和幾個噴嘴上孔之間的距離。認為清洗系統(tǒng)應在合格后安裝。檢查氣囊、電磁脈沖閥和鼓風管的連接情況，以確定是否有空氣損失，注入是否針對濾袋的中心，并多次收聽脈沖的聲音，以確定聲音是否正常。

對于壓縮空氣系統(tǒng)檢查過濾器，烘干機是好的，空氣壓縮機到的壓力立即自動關閉。如果不停機，檢查壓力開關和控制裝置是否正常，空壓機應設有閥，以檢查其是否能正常工作。

為了驗證PLC的運行情況，還需要檢查除塵系統(tǒng)風機的正常運行情況。